铸件精密铸造中不同浇注方法分析

铸件精密铸造中不同浇注方法分析

熔模铸造存在多种类型的缺陷，影响铸件质量的因素存在于与铸件生产相关的各个工序中。大型铸件的特点是尺寸大，即体积大、重量重、浇注液较多、壁厚比较厚，形状有的简单，有的复杂；不同领域的铸件有不同的要求。今天精密铸造厂家天耀金属就跟大家聊聊不同铸造方法对铸件类型的分析。

1、分散底浇

优点：有利于金属液顺利充填模具；减少熔融金属的氧化，对型芯冲击力小；防止冲砂，减少紊流，减少气体滞留；有利于型腔气体的排出：有利于排渣：避免各部位温差过大，有利于减小铸造收缩应力，有利于减少长、薄铸件的变形，有利于防止裂纹缺陷的产生。

缺点：如果填充时间过长，金属液在模具型腔上升过程中会长时间与空气接触，表面容易生成氧化皮（需要快速浇注克服） ）；铸件底部温度高，不利于收缩（对灰口铸铁件影响不大）。

2、快速浇注

优点：铁水上升速度快，不易氧化。铁水在型腔上的烘烤时间短，减少了涂层开裂、剥落的可能性，减少了铸件夹渣等缺陷的发生；防止浇注不足和保冷缺陷；提高型腔内的气压，迫使气体容易从模具中排出，使铸件不易出现气孔等缺陷。铸件各部位温差小，不易产生裂纹。

缺点：低强度砂型容易出现冲砂缺陷，对树脂砂等高强度砂型影响相对较小。浇注系统的截面积增大，铸造过程的成品率降低。

3、合理浇铸时间的确定

生产中常用的浇注时间代表浇注速度。对于铸件来说，浇注时间长意味着浇注速度慢；反之，则表示浇注速度快。合适的浇注时间应根据铸件质量、壁厚、结构、技术要求等综合考虑确定。浇注时间与铸件结构、材质、模具条件、浇注温度等因素有关，每种铸件都有与之相对应的合理浇注时间。浇注时间没有完善的计算公式，一般根据各种经验公式、图表和铸件质量来确定。确定浇注时间后，根据选定的截面比例计算浇注系统各单元的截面面积。

4、高温浇注

优点：流动性好，可以避免底部注射容易形成的铸造缺陷，可以获得轮廓清晰的铸件；可避免裂纹和隔冷缺陷：可避免气孔、针孔等缺陷（浇注温度应根据铸件壁厚和结构形状适当提高，并非越高越好）。

缺点：容易出现粘砂缺陷；易产生冲砂缺陷；特别厚、大的一块，很容易造成组织变粗；厚而大的球墨铸铁零件往往会产生收缩和孔隙：增加石墨漂浮的趋势。

5、结论

对于采用高强度模具生产的大型铸铁件，在浇注过程中采用分散、底浇的浇注方法，辅以适当提高浇注速度和浇注温度，可以大大减少孔洞缺陷（气孔、渣孔、铸件中的铁豆）、裂纹缺陷（热裂纹、冷裂纹）、表面缺陷（冷隔、浇注不足）以及铸件中的结构和性能缺陷（孕育衰退），提高铸件的成材率，减少废品损失，减少铸造过程中内部缺陷造成的机械加工损失。

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