熔炼精密铸造型壳缺陷分析——变形

精密铸造型壳常见的缺陷有裂纹、变形、鼓胀、蚁孔、蠕变孔、气孔等。今天我们就来详细讨论一下变形缺陷的分析。

外壳变形

特点：型腔尺寸不符合图纸要求

1、发生原因

①壳体高温强度低，抗高温变形能力低。壳的变形大部分发生在脱蜡、烘烤或浇注过程中。浇注过程中，浇口附近的高温可能会导致模壳变形。

②涂料粘度高、涂料过厚、涂料堆积；由于硬化液浓度低、温度低、硬化时间短、硬化不充分等原因，导致模壳强度低。

③脱蜡液温度低，脱蜡时间过长。由于蜡料的热膨胀系数大于壳的热膨胀系数，缓慢脱蜡会使壳在脱蜡过程中受到各种应力，导致壳在脱蜡过程中变形。

④中小型贝壳烘烤温度过高、烘烤时间过长；或冷却太快；煅烧过程中放置​​不当（堆放、挤压）可能会因支撑物受力不平衡而导致局部变形。

⑤焙烧炉不能满足工艺要求。

⑥焙烧与浇注配合不当，导致焙烧后热态的壳强度较高；当温度降低时，强度相应降低。如果在冷状态下浇注型壳，型壳会迅速升温，热膨胀系数较高，导致型壳变形。

2、预防措施

掌握、应用、控制涂料的“比粘温”关系曲线；注意涂装操作，保证涂层覆盖均匀；控制硬化液的浓度、温度、硬化时间，使模壳充分硬化。

①脱蜡前将壳停放12-24小时；选择合理的脱蜡工艺，控制脱蜡液温度在95-98℃℃，脱蜡时间为15-20分钟，不超过30分钟；以及脱蜡过程中壳的放置。

②选择合理的焙烧工艺，焙烧温度T=850-900℃氯化铵硬化壳时间为0.5-2小时；烤的过程中要注意贝壳的摆放位置，避免互相挤压；控制烘烤炉的冷却速度等。烘烤好的贝壳呈白色、粉白色或粉红色。

③加强焙烧炉的定期检查和日常维护，满足焙烧工艺的要求。

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