熔炼精铸型壳缺陷——裂纹分析

精密铸造型壳常见的缺陷有裂纹、变形、鼓胀、蚁孔、蠕变孔、气孔等。今天我们就来详细聊聊壳体裂纹的缺陷分析。

型壳裂纹有两种：一是浇道杯出现裂纹，严重时浇道杯出现裂纹；二是浇道杯出现裂纹，严重时浇道杯出现裂纹。二是贝壳表面出现裂纹，贝壳表面出现弯曲且深浅不等的裂纹。

一、发生原因

①脱蜡液温度低，脱蜡时间过长。由于蜡料的热膨胀系数大于壳的热膨胀系数，脱蜡速度慢会导致壳在脱蜡过程中受到各种应力；如果此时超过壳体的强度极限，就会出现裂纹甚至开裂。

②焙烧时，型壳入炉温度高，升温过快，或高温出炉急速冷却；型壳或模具多次锻烧，产生微裂纹甚至裂纹，降低其强度；型壳的高温强度较低，导致煅烧时出现裂纹。

③清洁过程中浇口杯发生机械损坏。

2. 预防措施

①将蜡模浸入合格的涂层中，上下移动并连续旋转。提起后，滴下多余的涂层，均匀覆盖组件表面；不允许有局部堆积或缺涂（漏涂）；并及时、均匀地撒沙。

②适当提高脱蜡液温度，控制在95-98℃℃;缩短脱蜡时间，优选15-20分钟，不超过30分钟；水玻璃壳脱蜡要点：高温、快速。必要时改进脱蜡方法。

③选择合理的焙烧工艺，焙烧温度T=850-900℃氯化铵硬化壳时间为0.5-2小时；并严格执行；如有必要，可使用阶段加热或冷却；外壳烘烤不应超过两次。

烤得好的贝壳呈白色、粉白色或粉红色；烘烤不良的蛋壳呈现深色或深灰色，表明蛋壳中存在大量碳残留物。

④清洁浇道杯时要小心，避免机械损坏；如有必要，改进浇道杯的结构。

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