精密铸造常见缺陷分析及控制方法

 

 

精密铸件的缺陷类型多种多样，产生缺陷的原因也很复杂。它不仅与铸造工艺有关，还与铸造合金的性能、合金的熔化情况、造型材料的性能等一系列因素有关。今天精密铸造厂家天耀金属就为大家分析一下铸造缺陷产生的原因。从具体情况出发，根据缺陷的特点、部位、采用的工艺、所用型砂等进行综合分析。然后，采取相应的技术措施来预防和消除缺陷。

 

 

1、局部缺陷不能浇注到铸件上，常出现在薄壁区域、距流道最远的部位或铸件的上部。不完整的棱角光滑、有光泽、不粘沙。

 

 

发生原因：

 

 

1、浇注温度低，浇注速度慢，或间歇浇注；

 

2、横流道和内流道截面积小；

 

 

预防方法：

 

 

1、提高浇注温度，加快浇注速度，防止间歇浇注；

 

2、增大横流道和内流道的截面积；

 

 

2、损坏的铸件被损坏和破碎。

 

 

发生原因：

 

 

冒口及冒口颈截面尺寸过大；立管颈未制成攻丝部分（凹槽）。或者敲出浇道的方法不正确，造成铸件损伤、缺肉。

 

 

预防方法：

 

 

修改冒口及冒口颈尺寸，创建冒口颈攻丝断面，正确把握冒口浇注方向。

 

 

3、灰色、麻面铸件断口呈灰黑色或有小黑点，中心部位较多，边缘较少。金相观察呈片状石墨。发生原因：

 

 

炉前培育的铋加入钢包过早或过晚，或铋含量不足。

 

 

预防方法：

 

 

增加铋添加量，严格执行炉前保温工艺。

 

 

4、裂纹（热裂纹、冷裂纹）：穿透或不穿透铸件外部或内部的裂纹。热裂时，出现深色或黑色氧化表面，断口形貌曲折。冷裂纹是一种比较干净的脆性裂纹，断口平坦，呈金属光泽或轻微氧化色。发生原因：

 

1、浇注温度过高；

 

2、冒口颈过大或过短，造成局部严重过热，或重口过小，造成充填收缩不良；

 

3、铸件在清洗和运输过程中受到过大的冲击。

 

 

预防方法：

 

 

1、降低浇注温度；

 

2、合理设计立管系统；

 

3、清洗、运输过程中避免对铸件产生过大的冲击。

 

 

5、毛孔的孔壁光滑、光亮，形状有圆形、梨形、针形等。气孔的大小各不相同，它们出现在铸件的表面或内部。铸件内部的气孔只有在粉碎或机加工后才能发现。发生原因：

 

 

1、浇注温度低，防止气体及时上浮逸出；

 

2、炉料中铝含量高，易形成氢孔；

 

 

预防方法：

 

 

1、提高浇注温度；

 

2、不使用铝含量超标的废钢；

 

 

6、缩孔、松散分散、有枝晶的细缩孔称为缩孔，而小于缩孔的称为缩孔。常见于气候炎热的地区。发生原因：

 

 

1、浇注速度过快、浇注温度过高，导致液体收缩大；

 

2、浇注系统和冒口设计不当，无法实现顺序凝固；

 

3、冒口太小，填充不充分。

 

 

预防方法：

 

 

1、降低浇注速度和浇注温度；

 

2、利用顺序凝固技术改进浇注冒口系统；

   

 

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