压铸铝合金的性能及分类

压铸铝合金的性能及分类

长期以来，由于压铸件本身存在气孔缺陷，因此它们往往仅限于一些装饰性零件，受负载较小的零件制造，因此压铸铝合金的发展一直停留在几种型号上。然而，随着生产的发展和压铸技术的掌握，人们对扩大压铸的应用范围提出了更多的要求，例如在自行车的结构改进中减轻重量，最重要的措施之一就是使用铝合金代替钢来制造自行车零件。

压铸铝合金应满足零件的性能要求，为了顺利压铸，还应具有以下性能：

1. 在热量不高的情况下，即使在固液线温度范围内，也应具有较好的塑性流变能力，即在压力作用下，看似浓稠的铝合金液体仍具有优异的流动性，易于填充复杂型腔，保证良好的质量。压铸件表面，减少铸件缩孔。同时，改善压铸件的工作条件，提高其使用寿命；
2. 线收缩率小，并具有一定的高温强度，避免铸件的裂纹和变形，提高铸件的尺寸精度；
3. 结晶温度范围小，可以减少铸件产生缩孔的可能性；
4. 具有一定的高温固态强度，防止铸件开模时变形或破裂；
5. 在常温下应具有一定的强度，以尽可能提高压铸件的机械强度和表面硬度；
6. 与压铸型无化学反应，亲和力小，防止与铸件粘结、铸件互合金化；
7. 在高温熔化下不易吸入和氧化，从而满足压铸时长期绝缘的要求。

压铸铝合金具有良好的使用性能和工艺性能，因此铝合金压铸发展迅速，广泛应用于各个工业部门，用量远远高于其他有色合金，在压铸件生产中铸造占有极其重要的地位。根据所含基本元素，铸造铝合金可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金。

1. 铝硅合金由于共晶铝硅合金具有结晶温度区间小、凝固潜热大、比热容大、线收缩系数小等特点，其铸造性能一般优于其他铝合金，其填充性能良好，热裂和收缩倾向较小。 Al-Si共晶组织中含有的脆性相（硅相）含量最低，质量分数仅为lO%左右，因此其塑性优于其他铝合金。组织中仅存的脆性相也可通过劣化处理降低其脆性。实验表明，Al-Si共晶在接近凝固点的温度下仍保持良好的塑性，这是其他铝合金所不具备的。铸造合金组织中有相当数量的共晶，保证其良好的铸造性能；共晶的增加会使合金变脆，降低力学性能，两者之间存在一定的矛盾。但由于Al-Si共晶具有良好的塑性以及机械性能和铸造性能的要求，因此Al-Si合金是应用最广泛的压铸铝合金。在我国压铸铝合金品种中，绝大多数是铝硅合金，这类合金存在强度低、切削性能不够好、螺纹加工困难等现象，所以近年来我国正在开发高强度铝合金合金。
2. 铝锌合金 铝锌合金压铸件经自然时效后可获得较高的机械性能。当其锌质量分数大于10%时，强度显着增加。这种合金的缺点是耐腐蚀性差，有应力腐蚀倾向，压铸时易产生热裂纹。常用的Y40l合金流动性好，易于填充型腔，缺点是气孔形成倾向大，硅、铁含量较少，易热裂。
3. 铝镁合金 铝镁合金的特点是：室温力学性能良好；耐腐蚀性强；铸造性能差；力学性能波动大、壁厚影响大；压铸件塑性下降，甚至开裂。铝镁合金的缺点部分抵消了其优点，使其应用​​受到影响。
4. 特殊性能压铸铝合金 国内外开发的特殊性能压铸铝合金有： 装饰铝锰合金：适合阳极氧化处理和着色处理，延伸率高，具有相当的耐腐蚀性。但其强度不高，收缩率大，容易粘模。热处理Al 1 Si-Cu合金：淬火后可进行不完全手工时效，淬火后可进行完全手工时效至最大硬度。此外还有表面处理和热处理复合Al 1 Mn-Zn合金、耐磨型超普通晶Al-Si合金和防爆抗振型Al-Zn合金。此外，还有压铸铝合金复合材料，尚未广泛生产和应用。